Las 25 herramientas LEAN.

Para hacer frente al dinamismo de los mercados mundiales, cumplir los requerimientos de sus clientes y reducir los efectos de la falta de competitividad que vive nuestra región, grandes y medianas empresas, muchas empujadas por sus corporativos internacionales, han implementado métodos y/o técnicas de mejora en sus procesos de manufactura y operaciones en general, obteniendo beneficios en la mejora de calidad, productividad, reducción de costos y competitividad, sin embargo; estos esfuerzos hasta el momento no han sido suficientes.


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Las mejores laptops para ingenieros y estudiantes de ingeniería

Muchas veces me he topado con esa pregunta: ¿Cuál es la mejor computadora o laptop para Ingenieros y/o Arquitectos en el 2020? Razón por la que decidí escribir esto, tratando de explicar a detalle el tema. La respuesta en realidad es: depende del uso y los programas a cargar.

Mejorar de manera integral la posición competitiva en un entorno de mercado voraz y exigente, exige a las compañías mayores requerimientos de calidad, variedad de productos (cero defectos, mayor confiabilidad y funcionalidad garantizada), rapidez en tiempos de entrega, desarrollo e innovación de productos, entregas en lotes más pequeños, con mayor frecuencia, precios más bajos, y en algunos casos, fabricación de productos a la medida.

Específicamente en la organización farmacéutica ABC, se han identificado y medido en meses anteriores, las siguientes deficiencias a lo largo del proceso productivo:

  • Objetivos no alineados en la organización,
  • Una nueva estructura organizacional con nuevos roles y responsabilidades,
  • Problemas de capacidad en los centros de trabajo,
  • Ineficiencias a lo largo de la cadena de suministro,
  • Problemas de comunicación y confianza,
  • Se invierte mucho tiempo en reuniones,
  • Estrés del sistema productivo,
  • Baja productividad y altos costo de producción, entre otros.

Para considerar exitosa a una organización, necesitamos cumplir y superar las expectativas de nuestros clientes. La administración empírica, intuitiva y tradicional no provee las bases necesarias para cumplir con éxito estos objetivos y debemos recurrir a procedimientos, técnicas y herramientas más efectivas que logren hacer predecibles los resultados de la organización.

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Las 25 herramientas son las siguientes:

1. 5S

Sistema 5’s Guía de implementación: Sistema 5’s Guía de implementación

El objetivo de la metodología de las 5 S’s es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestión estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal, la eficiencia, y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.

Sistema 5's Guía de implementación: Sistema 5's Guía de implementación de [Alberto Villaseñor]

5S para la Mejora Continua. La base del Lean (ALDA TALENT) (España)

“Este libro va dirigido a aquellos interesados en implementar las 5S con el fin de crear valor tangible. Los autores han adaptado su notable experiencia en implementación a un manual práctico de fácil aplicación. Valoro mucho la coherencia del enfoque adoptado a la hora de esclarecer la motivación empresarial, de crear el entorno propicio para conseguir resultados sostenibles y lo que es más importante aún, de lograr que los empleados puedan experimentar la satisfacción de la Mejora Continua.”  Tim Jungkamp, Director Global LEAN de BASF “Las cosas más importantes a menudo pasan desapercibidas. Entender el poder de las 5S es la esencia de la Mejora Continua. Sin ellas, es complicado gestionar un mundo en constante cambio. Pero con su aplicación, simplificamos y convertimos el trabajo en algo más eficiente y agradable.” Paul Akers, Presidente de FastCap y #1 Lean youtuber Este libro sirve de guía para la implementación de un proyecto de 5S. Encontrarás ejemplos, experiencias de empresas, material de soporte y anécdotas para fomentar el aprendizaje y alcanzar el éxito en la implementación de las 5S para la Mejora Continua.

5S Made Easy: A Step-by-Step Guide to Implementing and Sustaining Your 5S Program (Inglés) (U.S.)

For decades, 5S practitioners have struggled with exactly how to implement and sustain a 5S program in their workplaces. While there are many books available on the organization methods suggested by 5S, few provide easy-to-understand, step-by-step guidance on how to set up and sustain successful 5S implementations. 5S Made Easy fills this need.

Written by an expert whose focus for the last decade has been nothing but 5S, the book supplies in-depth guidance on how to implement and sustain each of the 5S pillars―sort, set in order, shine, standardize, and sustain.

The book uses an easy-to-follow format that was designed for use during 5S events. It provides color images of real-world 5S solutions, including before and after pictures from the field. It also supplies readers with online access to all of the forms and documents needed for an effective 5S program. All the forms and documents are provided in an easily editable format to fit any operation.

2. Andon

Diseño de sistema ANDON para procesos de manufactura

El sistema ANDON será diseñado para procesar y administrar la información recolectada de tres líneas de producción en forma automática, con el fin de implementar una base de datos que permita tomar decisiones preventivas y correctivas oportunamente. Para ello se crea sistemas de conteo automático de producto y/o subproducto terminado, una para cada línea de producción, además se elaboran dispositivos manuales de generación de datos únicos para cada puesto de trabajo, finalmente se instala el sistema y se realizan las pruebas correspondientes.

3. OPT

4. Flujo Continuo

Creando Flujo Continuo

Creando Flujo Continuo Una Guía de Acción para Gerentes, Ingenieros y Asociados de Producción.

La creación de flujo continuo lo lleva al siguiente nivel en el diseño de celdas de trabajo, donde logrará ahorros aún mayores en costos y tiempo de entrega. Aprenderás:

– dónde enfocar sus esfuerzos de flujo continuo

– cómo crear células y líneas de trabajo mucho más eficientes

– cómo operar un proceso de marcapasos para que sea posible un flujo de valor ajustado

– cómo mantener las ganancias y seguir mejorando

La creación de un flujo continuo es el siguiente paso lógico después de aprender a ver. El proceso de mapeo del flujo de valor definió el proceso de marcapasos y el flujo general de productos e información en la planta. El siguiente paso es cambiar su enfoque de la planta al nivel del proceso enfocándose en el proceso del marcapasos, que establece el ritmo de producción para la planta o el flujo de valor, y aplicar los principios del flujo continuo.

Cada instalación de producción tiene al menos un proceso de marcapasos. Los procesos de marcapasos suelen ser donde los productos toman su forma final antes de ir a los clientes externos. Se llama marcapasos porque la forma en que opera aquí determina tanto qué tan bien puede servir al cliente como cuál es el patrón de demanda para sus procesos de suministro de aguas arriba.

El funcionamiento del proceso del marcapasos es de vital importancia. Un marcapasos constante y de flujo constante impone demandas constantes y constantes al resto del flujo de valor. El procesamiento de flujo continuo resultante permite a las empresas crear flujos de valor más reducidos.

Creating Continuous Flow: An Action Guide for Managers, Engineers and Production Associates (English Edition)

Creating Continuous Flow narrows the focus of Learning to See from the door-to-door value stream perspective to achieving true continuous flow at your critical pacemaker processes.

This new workbook explains in simple, step-by-step terms how to introduce and sustain lean flows of material and information in pacemaker cells and lines, a prerequisite for achieving a lean value stream. Creating Continuous Flow takes you to the next level in cellularization where you’ll achieve even greater cost and lead time savings.

You’ll Learn:

  • Where to focus your continuous flow efforts
  • How to create much more efficient cells and lines
  • How to operate a pacemaker process so that a lean value stream is possible
  • How to sustain the gains and keep improving

5. Gemba

Gemba Walks y Trabajo Estándar para Líderes

Eso explica el intenso crecimiento de iniciativas de mejora continua en todas partes. Sin embargo, a pesar de los esfuerzos que se han orientado a mejorar cada aspecto del negocio con el fin de mantener la competitividad, los resultados, en la gran mayoría de los casos son decepcionantes. Algo serio esta pasando en todas estas iniciativas que fallan en mostrar resultados contundentes en competitividad y en la rentabilidad de la empresa. La sostenibilidad de las mejoras y la prevención de los problemas resultan ser los grandes retos para poder capitalizar todos los esfuerzos invertidos en mejorar.


En este libro abordamos los temas de la prevención de problemas y la sostenibilidad de las mejoras de una forma minuciosa y racional, analizando las mejores prácticas en industrias que lo han logrado utilizando un enfoque de administración distinto y herramientas muy sencillas para desarrollar nuevos hábitos más productivos en todo aquel con rol de liderazgo en una organización. Los “recorridos gembas” y las listas de verificación, cuando son bien diseñadas y ejecutadas pueden tener resultados contundentes en la calidad, la productividad, el servicio al cliente y la seguridad y eventualmente cuantificables en los resultados financieros de la empresa.

Este nuevo enfoque proporciona ese “ingrediente faltante” que impide que las mejoras logradas sobrevivan la prueba del tiempo. El trabajo estándar para líder resulta ser la herramienta gerencial que determina si el desempeño sostenible de organización será de clase mundial o no.

Gemba Walks y Trabajo Estándar para Líderes de [Jorge Gabriel Martinez Lizama]

Gemba Kaizen 

El libro revela cómo implementar mejoras que sean eficaces y rentables en los procesos más críticos de la empresa.

Ésta es la guía completamente actualizada del best seller sobre mejora continua en el lugar de trabajo a través del enfoque Gemba Kaizen. Nuevos casos de estudio revelan cómo se está extendiendo el enfoque kaizen, mucho más allá de la fabricación retail, salud, sector público, y diversos transaccionales y creativos entornos de oficina.

Los métodos presentados en Gemba Kaizen revelan que implementando kaizen (mejora continua incremental) en el gemba (lugar de trabajo) pueden descubrirse oportunidades únicas para incrementar el éxito y la rentabilidad de cualquier organización.

España

Super Genba: Ten Things Japanese Companies Must Do to Gain Global Competitiveness

Nearly a quarter century ago, Japanese industry went into a tailspin. The Nikkei now trades roughly where it did in November 1984 when the Dow was at 1,200 and at a fifth of its peak at the close of 1989. In what is the greatest stock market collapse in history, Japanese equity markets have been wiped out.

Once-great Japanese export powerhouses that led their industries in innovation are today awash in losses and stagger under collapses of market share as innovators from elsewhere pass them by. Many have earnings that have not recovered R&D expenses in decades.

Whole families of products that Japan once dominated like video and still cameras, music players, game consoles, and cell phones have dissolved into non-Japanese products like Apple’s iPhone, leaving Japanese producers with nothing to sell in foreign markets and, more of a problem, no one to whom to sell.

Japanese suppliers routinely lose to faster-moving competitors whose products may not be as good. Often, Japanese companies discover markets that their better-informed foreign competitors identified years before and have been exploiting profitably for some time.

People talk about Japan’s lost generation. Author Francis McInerney has spent 35 years building and selling his own business and advising some of the biggest companies in the world on how to profit the same way he did.

In his view, Japan’s lost generation could have easily been avoided with a few simple management changes. Super Genba is about those changes, the ten steps Japanese managers must take to bring Japan back to global leadership. Japanese companies can put these ten steps to work immediately to get to the top in global markets.

Super Genba: Ten Things Japanese Companies Must Do to Gain Global Competitiveness de [Francis McInerney]

6. Heinjunka.

7. Hoshin Kanri

Hoshin Kanri: Cómo Toyota crea una cultura de mejora continua para lograr objetivos Lean

Hoshin Kanri ha sido utilizado con éxito por Toyota y otras empresas de primer nivel en Japón y Estados Unidos para lograr objetivos empresariales estratégicos y lean. El poder subyacente de un proceso hoshin kanri exitoso se basa en cómo Toyota crea un entorno de mejora continua. Toyota es un negocio sólido debido a su gente, y las personas son el valor de su sistema. Este libro se centra más en las personas que en el proceso. El comportamiento de la gerencia, la motivación, los valores organizacionales centrales y el trabajo en equipo, el desarrollo del liderazgo y el cambio de cultura son los factores reales del éxito de cualquier negocio. Akio Toyoda dijo después de varios recordatorios recientes que la tasa de crecimiento de la empresa era más alta que la tasa de desarrollo de su gente. Las empresas exitosas deben invertir en las personas y anteponerlas al proceso. Lea este libro y verá por qué sigue existiendo una brecha entre las empresas exitosas y las menos exitosas en términos de gestión de procesos, gestión de personas y adaptabilidad de la cultura.

Hoshin Kanri Una guía completa – Edición 2020

¿Los elementos de su estrategia son coherentes internamente? ¿Dónde usas 5S? ¿Quién necesita saberlo? ¿Están definidos los controles para reconocer y contener problemas? ¿Su organización rastrea y analiza sistemáticamente los resultados relacionados con la responsabilidad y la mejora de la calidad?

Definir, diseñar, crear e implementar un proceso para resolver un desafío o cumplir un objetivo es el rol más valioso… En CADA grupo, empresa, organización y departamento.

A menos que esté hablando de un proyecto de un solo uso, debe haber un proceso. Ya sea que ese proceso sea administrado e implementado por humanos, inteligencia artificial o una combinación de ambos, debe ser diseñado por alguien con una perspectiva lo suficientemente compleja como para hacer las preguntas correctas. Alguien capaz de hacer las preguntas correctas y dar un paso atrás y decir: ‘¿Qué estamos realmente tratando de lograr aquí? ¿Y hay otra forma de verlo?

Esta autoevaluación permite a las personas hacer precisamente eso, ya sea que su título sea emprendedor, gerente, consultor, (vice) presidente, CxO, etc., son las personas que gobiernan el futuro. Son la persona que hace las preguntas correctas para que las inversiones de Hoshin Kanri funcionen mejor.

Esta autoevaluación integral de Hoshin Kanri le permite ser esa persona.

Todas las herramientas que necesita para una autoevaluación profunda de Hoshin Kanri. Con 989 preguntas basadas en casos nuevas y actualizadas, organizadas en siete áreas centrales del diseño de procesos, esta autoevaluación lo ayudará a identificar áreas en las que se pueden realizar mejoras de Hoshin Kanri.

Al utilizar las preguntas, podrá:

– Diagnosticar proyectos, iniciativas, organizaciones, negocios y procesos de Hoshin Kanri utilizando estándares y prácticas de diagnóstico aceptados

– Implementar estrategias de mejores prácticas basadas en evidencia alineadas con los objetivos generales

– Integrar los avances recientes en Hoshin Kanri y las estrategias de diseño de procesos en la práctica de acuerdo con las pautas de mejores prácticas

Con una herramienta de autoevaluación conocida como la tarjeta de puntuación de Hoshin Kanri, desarrollará una imagen clara de qué áreas de Hoshin Kanri necesitan atención.

Su compra incluye detalles de acceso a la descarga del panel de autoevaluación de Hoshin Kanri que le brinda su herramienta lista para proyectos priorizados dinámicamente y le muestra a su organización exactamente qué hacer a continuación.

Hoshin Kanri A Complete Guide - 2020 Edition (English Edition) de [Gerardus Blokdyk]

Hoshin Kanri: The Strategic Approach to Continuous Improvement (Inglés)

The results of the quality revolution have been mixed. Global competition has elevated the most successful companies, in terms of providing goods and services, but even then initiatives such as total quality, business process re-engineering and Six Sigma have been heralded as the solution, only to have been replaced with the next ‘big thing’ when it came along. Hoshin Kanri is not the next big thing in quality, it is a strategic approach to continuous improvement that provides a context for all of the individual elements such as Six Sigma or Lean Manufacturing. David Hutchins’ Hoshin Kanri shows you how to develop a dynamic vision for continuous improvement; to implement effective policies to support it; to link key performance indicators to Six Sigma, Lean Manufacturing and Kaizen and to sustain a strategy-led programme for improving business performance.

8. Jidoka

Jidoka: el principio de Toyota de incorporar calidad en el proceso

Jidoka es uno de los pilares principales del TPS. El TPS se presenta como una casa con dos pilares. Un pilar representa el justo a tiempo (JIT) y el otro pilar el concepto de Jidoka. Quite cualquiera de los pilares que sostienen el techo y todo el sistema colapsará. Saque la calidad y no hay TPS. Jidoka es un principio de calidad de construcción para los clientes, no de inspección de calidad. Construir calidad significa hacerlo bien a la primera. Si está fabricando productos defectuosos o utilizando estándares de calidad inaceptables y filtrando estos defectos a través de un sistema de inspección, no hay calidad de construcción, ni Jidoka. Solo está detectando los errores cometidos en el proceso de fabricación. Esto cuesta mucho dinero y recursos y pone en riesgo el negocio.

Jidoka: The Toyota Principle of Building Quality into the Process (English Edition) de [Mohammed Hamed Ahmed  Soliman]

Jidoka: The Toyota Principle of Building Quality into the Process (Inglés)

Jidoka is one of the main pillars of the TPS. The TPS is presented as a house with two pillars. One pillar represents just-in-time (JIT), and the other pillar the concept of Jidoka. Take away any of the pillars holding up the roof, and the entire system will collapse. Take out quality, and there is no TPS. Jidoka is a principle of building quality for customers—not inspecting quality. Building quality mean making it right the first time. If you are making defective products or using unacceptable quality standards and filtering these defects out through an inspection system, there is no building quality—and no Jidoka. You are just catching the mistakes made in the manufacturing process. This cost a lot of money and resources and puts the business at risk.

9. JIT (justo a tiempo)

Just in Time Factory: implementación a través de herramientas de fabricación ajustada (gestión para profesionales)

Este libro explica la implementación de la producción justo a tiempo (JIT) en un contexto industrial, al mismo tiempo que destaca la aplicación de varias herramientas vitales de producción ajustada. Cambiando el equilibrio entre productividad y calidad, el libro analiza las etapas de preparación necesarias antes de implementar un sistema JIT. Después de una introducción a la manufactura esbelta y JIT, presenta a los lectores los fundamentos y la práctica de Kaizen, prestando especial atención a las herramientas de manufactura esbelta. El libro demuestra cómo utilizar el enfoque 5S (con las etapas de Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke), Trabajo estandarizado, Intercambio de troquel de un solo minuto (SMED) y el sistema Kanban. En resumen, el libro proporciona una comprensión de los procesos asociados con la aplicación de estas herramientas y destaca los beneficios obtenidos por las empresas que han implementado sistemas JIT. A lo largo del libro, se utiliza un estudio de caso del mundo real para profundizar la comprensión de los lectores sobre cómo se pueden implementar las herramientas de manufactura esbelta.

El libro es ideal para cursos ejecutivos en ingeniería y gestión industrial, pero también se puede utilizar para cursos superiores de pregrado y posgrado en universidades.

Just in Time Factory: Implementation Through Lean Manufacturing Tools (Management for Professionals) de [José Luís Quesado Pinto, João Carlos O. Matias, Carina Pimentel, Susana Garrido Azevedo, Kannan Govindan]

10. Kaizen

Poder KAIZEN; El método preferido de MEJORA CONTÍNUA para maximizar los RESULTADOS de toda organización

Implica también un compromiso de las personas, tanto Operativas como los Líderes de la Empresa, para hacer que las cosas sucedan.Algo que debemos entender primero respecto al Cambio es que existen dos tipos de cambios en el mundo: Cuando cambiamos para Mejorar y cuando cambiamos para Empeorar

AQUI EL GLOSARIO MÁS COMPLETO DE LEAN, KAIZEN Y TOYOTA KATA ¡JUNTOS!

El cambio que te vamos a hablar en las siguientes páginas sobre la cultura KAIZEN tiene que ver con hacer cosas diferentes para cambiar y que mejoremos, y que además podamos palpar en resultados tangibles de acuerdo a todo lo que estemos implementando.

KAIZEN EXPLICADO DE UNA MANERA ÚNICA, CLARA Y CON CASI TRES DÉCADAS DE EXPERIENCIA

Lo que más nos apasiona de toda esta filosofía KAIZEN, que hemos tenido la oportunidad de vivirla por casi tres décadas (y no nada más de capacitar a gente en su uso, sino de implementarlo en fábricas, en oficinas, en armadoras automotrices…), algo que nos encanta es que las personas cambian. En todo el libro compartimos herramientas muy prácticas que están hechas para las personas, y nosotros les decimos que KAIZEN es darle ese empoderamiento a cualquier persona de la empresa para que desarrolle la autonomía de ir mejorando aquellas cosas que están deteniendo el progreso de tu organización.

KAIZEN permite que todas las personas puedan adaptar una serie de filosofías y herramientas para mejorar CUALQUIERO producto o servicio.

Poder KAIZEN; El método preferido de MEJORA CONTÍNUA para maximizar los RESULTADOS de toda organización: El más vasto GLOSARIO de términos KAIZEN jamás integrado en tus manos . de [Gustavo Rogelio Hernández Moreno, Ana María Godínez González]

Kaizen: The Japanese Secret to Lasting Change―Small Steps to Big Goals (Inglés)

From Hygge to Ikigai, positive philosophies have taken the world by storm. Now, Kaizen—meaning “good change”—will help you transform your habits, without being too hard on yourself along the way. With Kaizen, even the boldest intention becomes a series of small, achievable steps. Each person’s approach will be different, which is why it’s so effective.

First popularized by Toyota, Kaizen is already proven in the worlds of business and sports. Here, Sarah Harvey shows how to apply it to your health, relationships, money, career, hobbies, and home—and how to tailor it to your personality. Kaizen is the key to lasting change!

11. Kanban

Kanban: Introducción a la gestión visual del trabajo

Kanban es una de las técnicas de organización y gestión del trabajo que más éxito han tenido en los últimos años. El secreto de su eficacia radica en la sencillez del planteamiento y la gran flexibilidad de aplicación, desde tareas personales a complejos proyectos de equipo. Esta guía enseña los conceptos fundamentales para empezar a aplicar Kanban desde el primer momento, con trucos y técnicas puestas a prueba en situaciones reales.

Un tablero Kanban es una herramienta de gran simplicidad: un tablero con divisiones verticales, en el que se colocan tarjetas o notas adhesivas de colores que representan tareas pendientes de ejecutar. Su desplazamiento por las columnas obedece a un conjunto reducido pero estricto de reglas que resuelven el eterno problema de la gestión de listas de tareas.

Desde sus orígenes en las cadenas de producción industriales, Kanban se ha abierto paso en estos años hacia otras áreas, como el desarrollo de software, la organización de despachos jurídicos e incluso la gestión de restaurantes. El secreto de esta técnica reside en su sencillez, su adaptabilidad a cualquier ámbito y la forma en que informa, de un solo vistazo, del estado de un proyecto a todos sus componentes.

Ya se trate de un profesional independiente que quiere organizar su trabajo personal o de un jefe de proyecto que quiere combinar Kanban con las modernas metodologías Agile, como Scrum, este manual recoge los trucos, conceptos e indicaciones necesarios para ponerse manos a la obra en un par de sesiones de lectura.

Gestión de Tareas con Kanban: Introducción a la gestión visual del trabajo de [Rafael Morales]

Kanban for the Shopfloor Learning Package: Kanban Just-in Time at Toyota: Management Begins at the Workplace by Japan Management Association

Toyota’s world-renowned success proves that just-in-time (JIT) makes other manufacturing practices obsolete. This simple but powerful book is based on the seminars given by Taiichi Ohno and other senior production staff to introduce Toyota’s own supplier companies to JIT. It teaches the philosophy and implementation of what many call the most efficient production system in the world.

Provides a clear structure for an introductory JIT training program.

Explains every aspect of the JIT system, including how to set it up and how to refine it once it’s in place.

Shows how to use a simple visual system to control the production process.

Every day more American companies are learning that JIT works outside Japan. Now you can get started with this step-by-step book which guides you through the implementation process. Every engineer, manager, supervisor, and worker should read this book to get the clearest, simplest, and most complete introduction to JIT available in English.

Results at American companies after reading this book:

Lead-time on one product was reduced from 12 weeks to 4 days.

Setup time on a large blanking press was reduced from eight hours to one minute and four seconds.

Work-in-process has been reduced 50 percent plant-wide.

Factory floor space was opened up 30 to 40 percent in every on of their plants.

12. KPI

13. Muda

14. OEE

15.PDCA

16. Poka-Yoke

17. Diagrama de Ishikawa

18. Smed

19. Seis Grandes Perdidas

20. Metas Smart

21. Trabajo Estandarizado

22. Takt Time

23. TPM

TPM EN UN ENTORNO LEAN MANAGEMENT: Estrategia competitiva

Manual de referencia para la divulgación del TPM, que explica detalladamente las fases de un proyecto de implantación de la técnica TPM para la gestión del mantenimiento.

El libro es una guía completa, metódica y fiel de implantación, pero a diferencia de otros libros, incorpora la adaptación a las técnica, tendencias y situaciones actuales, aproximando más la metodología al lector y escapando de la parte más teórica para incidir en las dificultades de la implantación práctica y cómo llevar a cabo una implantación del TPM y la gestión del mantenimiento con éxito. Se abordan temas de gran actualidad para conseguir optimizar la gestión de los procesos y las personas involucradas en ellos, mediante técnicas y herramientas de soporte para mantener una comunicación fluida del estado de los procesos a todos los niveles.

Incluye casos prácticos con la explicación de la nuevas tecnologías

Libro práctico, riguroso, didáctico y bien estructurado.

En el contexto actual, habrá empresas que llevando a cabo estas técnicas tendrán una oportunidad de mantenerse en el mercado, analizarse internamente y anticiparse a sus competidores.

Los autores son de los mejores expertos en la materia a nivel nacional e internacional.

TPM EN UN ENTORNO LEAN MANAGEMENT: Estrategia competitiva (Bresca Profit) de [Luís Cuatrecasas Arbós, Francesca Torrell Martínez]

24. VSM

25. Visual Factory.

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Publicado por Maria Rios Sanchez

Ing. en Mecatronica

13 comentarios sobre “Las 25 herramientas LEAN.

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